Lösung

Die Vorschriften zur Entsorgung von mit Kunststoff kontaminiertem Pflanzenmaterial sind in Deutschland anders als in den Niederlanden. In Deutschland wird das Pflanzenmaterial häufig direkt auf die Felder ausgebracht, so dass eine Kontamination von organischem Material mit Kunststoff höchst unerwünscht ist. Daher beschäftigt man sich in Deutschland schon länger mit Alternativen zur Kunststoffschnur und verfügt über gute Erfahrungen. Über Mertens und die „Platform Tuinbouwreststromen“ wurde die Verbindung zur Biopacks GmbH aus Thiendorf hergestellt. Dieses Unternehmen hat eine Schnur auf Basis von Zellulosefasern entwickelt, die derzeit erfolgreich beim Anbau von Tomaten und Gurken eingesetzt wird. Durch eine Weiterentwicklung der ECOTWINE-Schnur von Biopacks soll der Einsatz auch im Paprikaanbau ermöglicht werden.

Befund

Das größte Risiko während des Pilotprojekts bestand darin, dass viele Schnüre reißen könnten. Dies hätte den Produktionsablauf gestört und zu Mehrarbeit sowie Produktionsausfällen geführt. Bei den Tests kam es zu keinen Abrissen. Die Zelluloseschnur ist stark genug, um einen vollständigen Kultivierungszyklus zu überstehen. Allerdings zeigt sie noch zu viel Dehnung. Sie musste während der Kultivierung nachgespannt werden, was zusätzliche Arbeit bedeutete. Da die Schnur glatter ist, wurde als ein Grund für die Dehnung angenommen, dass sich der Knoten, mit dem das Seil an der Pflanze befestigt ist, verschoben hatte. Nach einem Test mit verschiedenen Arten von Knoten scheint es, dass die Art des Knotens die Dehnung nicht beeinflusst.

Eine weitere Ursache für die stärkere Dehnung könnte laut Hersteller sein, dass die Schnur zum Zeitpunkt des Aufhängens nicht ausreichend akklimatisiert war. Änderungen der Temperatur und Luftfeuchtigkeit können zu zusätzlicher Dehnung geführt haben. Es wurde daher vorgeschlagen, die Schnur ein paar Tage vor dem Aufhängen ins Gewächshaus zu stellen, um sich den klimatischen Gegebenheiten anpassen zu können.

Da die Zelluloseschnur glatter ist, ist eine andere Arbeitsweise beim Anbinden der Schnur erforderlich. Auch muss die Maschine, mit der die Schnur auf Länge gebracht wird, angepasst werden, um sicherzustellen, dass sie nicht verrutscht.

Litjens und Fresh Peppers sind sich einig, das Pilotprojekt im Jahr 2023 fortzusetzen. Obwohl es noch Herausforderungen in Bezug auf die Handhabung der Schnur gibt, sind sie überzeugt, dass synthetische Schnüre zeitnah ersetzt werden können. Im Jahr 2023 wird es ein Follow-up des Pilotprojekts geben, an dem sich weitere Erzeuger beteiligen können. Ziel ist es, das Handling mit der Zelluloseschnur zu verbessern unter Beachtung ihrer technischen Eigenschaften.

Vorteile

Die Verwendung von Schnur auf Zellulosebasis ermöglicht eine höhere Verwertung des Pflanzenmaterials. Dies führt direkt zu niedrigeren Kosten beim Verkauf an Kompostierer. Darüber hinaus ergibt sich die Möglichkeit, das Material als Rohstoff für Baustoffe zu verwenden.